铁的提炼主要分为两个步骤，即矿石的炼制和炼铁。
1. 矿石的炼制：
a. 首先选择合适的铁矿石，常用的有赤铁矿（Fe2O3）和磁铁矿（Fe3O4）等。
b. 将铁矿石破碎成适当的粒度，以便更好进行下一步的处理。
c. 将铁矿石放入高温高压的炼化炉（如高炉或直接还原炉）中，并加入适量的焦炭（主要是碳）作为还原剂。在高温下，焦炭会与铁矿石中的氧发生反应，将氧从矿石中还原出来，生成二氧化碳（CO2）。
d. 反应结束后，通过冷却和固体分离等工艺，将得到的铁质与未还原的矿渣分离。通常经过初级分离后的产品还需要进一步加工，使其纯度更高。
2. 炼铁：
a. 将炼制好的铁质和其他合金元素（如硅、锰、碳等）一同放入高炉中。
b. 在高温和连续加热的条件下，通过反复还原、融化、分离和氧化等过程，使得铁质和其他杂质分离。
c. 在炉底或侧面设有出铁口，将熔化的铁液从铁水口或者铁口流出，进入铁水罐或连铸设备等进行进一步的加工。
d. 最后得到的炼铁产品，根据需要可以进一步加工成不同形式的铁材料，如钢铁等。
值得注意的是，炼铁过程常常是一个复杂且连续的工艺，并涉及到多个步骤和设备。具体的操作细节和工艺参数会有所不同，取决于不同的炼铁方法和矿石质量等因素。
